Tecnologia de coesão de Hangzhou Co., Ltd. é especializada na fabricação e fornecimento de equipamentos de mineração e peças relevantes há mais de 20 anos. Nossa empresa não apenas produz britadores, mas também fornece todas as peças de reposição aos nossos clientes. Podemos realmente resolver as necessidades dos clientes desde a fonte de uma só vez. As peças da nossa empresa são adequadas para toda a nossa gama de produtos. Eles também são compatíveis com Sandvik, Terex, Trio, Telsmith, Symons e outras máquinas da marca.
Excelente qualidade
A superfície da placa é lisa e limpa, sem defeitos de fundição, como areia pegajosa, poros e cavidades de contração. Possui boa resistência a fortes cargas, impactos e fricção.
Ampla aplicação
As placas articuladas e os britadores podem ser usados para triturar uma variedade de materiais, como minério de ferro, minério de metais não ferrosos, granito, quartzito, seixos, etc.
Tecnologia Avançada
Para tornar a placa articulada do britador mais resistente-ao desgaste, adicionamos metais raros e preciosos de maior qualidade, como cromo, vanádio, boro, molibdênio, etc. ao material de produtos em geral, e usamos tecnologia especial de metamorfismo para melhorar a qualidade dos produtos.
Garantia de qualidade
Cada elo de produção de fundição segue padrões rígidos, e os produtos devem passar por inspeção de qualidade antes de saírem da fábrica para garantir que não haja defeitos.
Garantia Técnica
Nossa empresa pode personalizar equipamentos de britagem, peças de desgaste do britador, etc. de acordo com as necessidades do cliente. Desenvolvemos produtos com base em desenhos do cliente. Nossos produtos passam por fundição, fundição, tratamento térmico e outros processos científicos e rigorosos para melhorar significativamente a resistência ao desgaste.
Equipe Profissional
Nossa empresa oferece aos clientes serviços de alta-qualidade e se esforça para oferecer um serviço perfeito em todas as etapas do processo de pedido, incluindo pontualidade-na entrega, respostas on-line às perguntas dos clientes em todos os momentos e comunicação-sem barreiras com os clientes.
Introdução de peças sobressalentes do britador de impacto
O britador de impacto pode ser usado não apenas como primeiro britador primário, mas também como segundo e terceiro britadores. Ela pode processar materiais com comprimento lateral de 100-500 mm e triturar pedras abaixo da dureza média, como granito, seixos, calcário, quartzo, minas de carvão e outros materiais. O britador de impacto tem a vantagem de uma grande taxa de britagem e o material triturado está na forma de partículas cúbicas. Eles são usados em materiais de construção, britagem de minério, ferrovias, rodovias, energia, transporte, cimento, mineração, química e outras indústrias para materiais de britagem média e fina. A granularidade de descarga pode ser ajustada e as especificações de britagem são diversificadas. Um britador de impacto é uma máquina de britagem que utiliza energia de impacto para triturar materiais. O rotor gira em alta velocidade quando a máquina está funcionando, acionada pelo motor. Quando o material entra na área da barra de impacto, ele colide com a barra de impacto no rotor e quebra, depois é jogado no dispositivo de impacto para ser esmagado novamente e, em seguida, ricocheteia no revestimento de impacto. Volte para a área de ação da barra de impacto para esmagar novamente. O material entra na primeira, segunda e terceira câmaras de impacto, de grande a pequena, para britagem repetida até que o material seja triturado até o tamanho de partícula necessário e descarregado pela porta de descarga. As peças de desgaste comuns dos britadores de impacto incluem principalmente barras de impacto, revestimentos laterais, placas de impacto, placas do disjuntor, rotor, rolamento, parafuso de cabeça chata, mola, etc.,
As peças sobressalentes do britador de impacto incluem muitos componentes, como: martelo/martelo, rotor, revestimento do britador, placa de impacto, etc.
Uma barra de impacto é um componente usado em britadores de impacto, especificamente no rotor do britador. É uma peça-resistente ao desgaste que está sujeita a altas forças de impacto durante o processo de britagem.
Uma barra de impacto de aço manganês é um tipo específico de barra de impacto usada em britadores de impacto. O aço manganês é uma liga de alta-resistência conhecida por sua excelente tenacidade e resistência ao desgaste. É composto principalmente de manganês, com elementos adicionais como carbono e outros agentes de liga.
Barras de impacto para fundição, de modo geral, a barra de impacto do britador usa principalmente três materiais: aço com alto teor de manganês, ferro fundido com alto teor de cromo e aço martensítico. A cerâmica pode aumentar a vida útil da barra de impacto.
As barras de impacto do britador de rocha são uma importante peça de desgaste no britador de impacto, pois ajudam a quebrar os materiais em pedaços menores e garantem que o produto final tenha tamanho e formato consistentes.
Os britadores de impacto são essenciais na mineração e na construção, pois quebram as rochas em pedaços menores. Isso é conseguido com a ajuda de uma placa de impacto ou martelo, que é feito de aço de alta-qualidade e preso ao rotor.
As barras de impacto das peças do britador de impacto são fixadas no rotor do britador e são um componente importante do britador. Ele foi projetado para ser instalado com firmeza, fácil de substituir e feito de materiais com boa resistência ao impacto.
Barras de impacto com alto teor de cromo são componentes importantes do britador de impacto, que são feitos principalmente de aço com alto teor de manganês. É amplamente utilizado em indústrias como metalurgia, indústria química, materiais de construção, água e eletricidade.
Barras de sopro (martelos)
A barra de impacto é uma das principais peças de desgaste de um britador de impacto. E é feito de liga de alto cromo.
Produzimos barras de impacto usando as mais recentes técnicas de fabricação e projetos estruturais exclusivos. Nossa barra de impacto tem um formato cúbico, sem tensão e rachaduras, e um formato de grão muito bom, que é uma peça fundida confiável e altamente resistente ao-desgaste.
Quando a barra de impacto estiver até certo ponto desgastada, ela deve ser ajustada ou substituída a tempo para evitar danos aos fixadores e outros componentes.
Placas de impacto (revestimento de desgaste)
A placa de impacto (revestimento de desgaste) é a segunda parte vulnerável do britador de impacto depois da barra de impacto, que pode proteger a máquina e reduzir o desgaste.
O formato, a estrutura e o material de fundição da placa de impacto influenciam muito a eficiência-de impacto e a vida útil.
Suponha que seja adotada uma placa de impacto com alta resistência ao desgaste e ao impacto. Nesse caso, pode não apenas prolongar a vida útil do britador de impacto, mas também melhorar a capacidade de produção do britador de impacto.
Forros laterais
Os revestimentos laterais também são chamados de revestimentos de estrutura e são usados na parte interna do impacto ou corpo para protegê-lo do desgaste.
Rotor
Esta é a parte principal do britador. Ele segura as barras de impacto e gira em alta velocidade, acionado por uma polia conectada diretamente ao motor.
Placas laterais
As placas laterais também são fixadas ao rotor e são projetadas para protegê-lo do desgaste causado pela força de impacto. Essas placas normalmente são feitas de aço-de alta resistência e podem ser substituídas para garantir a longevidade do rotor. Os revestimentos de avental são placas laterais localizadas na parte superior da carcaça do britador e são projetados para proteger o britador contra desgaste causado pelo material que está sendo triturado. Esses revestimentos são normalmente feitos de aço de alta{4}}resistência e podem ser substituídos para garantir a longevidade do britador.
Tipos de barra de sopro
Barras de impacto com alto teor de cromo são usadas para aplicações altamente abrasivas, incluindo britagem de asfalto ou pedra natural. Os altos níveis de cromo aumentam a capacidade de resistir a materiais abrasivos, tornando-os altamente resistentes ao desgaste. Contrariamente, os elevados níveis de crómio aumentam a sua susceptibilidade à fractura. Ao triturar materiais reciclados que podem incluir contaminantes metálicos, como vergalhões e aço, as barras de impacto com alto teor de cromo têm maior probabilidade de rachar com o tempo. Também é importante manter um tamanho de avanço menor com barras de impacto com alto teor de cromo para reduzir esforços repetitivos que podem causar fraturas.
Barras cromadas médias são frequentemente usadas no processamento de uma variedade de materiais. Eles oferecem maior resistência ao impacto em comparação com o alto teor de cromo abaixo das barras e podem acomodar tamanhos de alimentação maiores, mas não são tão eficazes ao manusear materiais abrasivos. Consequentemente, barras de impacto com cromo médio não devem ser selecionadas ao processar pavimento asfáltico recuperado (RAP).
A metalurgia das barras de impacto com baixo teor de cromo permite que elas tenham um desempenho mais eficaz no processamento de materiais altamente contaminados, incluindo concreto com aço e vergalhões. Eles também podem suportar avanços maiores com mais eficiência do que barras de impacto com alto ou médio cromo, portanto, são comumente usados em aplicações de reciclagem de concreto e C&D.
As barras de impacto de cerâmica martensítica são barras martensíticas com cerâmica aplicada em toda a barra. As ligas martensíticas proporcionam alta resistência ao impacto, enquanto o material cerâmico melhora sua capacidade de resistir à abrasão. Com base nessas características, eles são frequentemente usados em aplicações com alta abrasão ou avanços maiores, incluindo reciclagem e aplicações de asfalto. Também são adequados para britagem primária de pedra natural.
Chrome Ceramic são barras cromadas com cerâmica aplicada através da barra. Como acontece com qualquer barra cromada, elas não apresentam bom desempenho em aplicações com metal residual ou grandes tamanhos de alimentação, mas são eficazes em aplicações altamente abrasivas. Por esta razão, as barras de impacto de cerâmica cromada são frequentemente utilizadas na britagem secundária e terciária, incluindo britagem de asfalto.
O que afeta o desgaste da barra de sopro do britador de impacto?
Fatores de material de alimentação
Tamanho da alimentação:O tamanho da alimentação pode afetar a seleção do martelo. Quanto maior for o avanço, maior será a resistência à ruptura necessária dos seus martelos. Os martelos matensíticos com incrustações de cerâmica apresentam boa resistência à ruptura para aplicações de britagem primária e concreto reciclado.
Abrasividade:Depende das características do material. Rochas com alto teor de sílica e asfalto são materiais altamente abrasivos.
Multas:Grandes quantidades de finos dentro de um britador de impacto destroem seus wearables rapidamente.
Umidade:Alta umidade resulta em mais desgaste. Tenha cuidado ao usar água para manter a poeira no local. Use o máximo possível para manter a poeira baixa, mas o mínimo possível para evitar o desgaste.
Fatores do britador
Geometria do britador e CSS (configuração lateral fechada):Se as configurações do britador estiverem erradas, você corre o risco de maior desgaste. Caso você utilize um britador imapct com 2 aventais, ambas as configurações devem ser definidas corretamente.
Velocidade do rotor:Quanto mais rápido o rotor gira, mais o material é atingido.
Fatores Operacionais
A maneira como você opera seu britador de impacto afeta muito sua vida útil.
Gestão de multas:Quanto mais finos entrarem no britador de impacto, maior será o desgaste. Finos dentro de um britador de impacto são como jatear seus consumíveis. Se for confrontado com quantidades excessivas de multas, certifique-se de que seu pré-{2}}tela parda permaneça aberta ou tente segregar as multas primeiro com uma planta de triagem móvel (por exemplo, uma tela de escalpelamento móvel). Isto se torna muito importante ao processar areia e cascalho, fresagens de asfalto ou materiais escavados com muita sujeira.
Esmagamento-sobre{1}}rocha:Se a rocha atingir a rocha, você conseguirá uma vida útil mais longa dos seus consumíveis. A chave para a britagem rocha-sobre{2}}rocha é um fluxo constante e uniforme de material. Fazer a preparação primeiro e trazer o britador depois permite que você alimente o britador de forma constante, sem interrupções. Também é recomendado construir uma almofada uniforme para que não haja deslocamento de material no lado esquerdo ou direito do alimentador, o que resulta em desgaste prematuro do martelo em um dos lados.
Preparação de materiais:Ferro residual e outros materiais não britáveis causam mais desgaste em seus martelos e você enfrenta um risco maior de quebra. .Ao separar sua pilha e alimentá-los com uma escavadeira, você pode deixar os materiais não britáveis de lado antes que eles entrem no britador.
Ter essas peças do britador de impacto prontamente disponíveis reduz o risco de um longo tempo de inatividade
Conjunto sobressalente de martelos
Os martelos se desgastam com o tempo ou podem quebrar se você bater em algo que não pode ser esmagado, o que exige a troca dos martelos no local. É altamente recomendável manter um conjunto sobressalente em seu caminhão de serviço ou montado no suporte do martelo opcional.
Plugue de fusível para o acoplamento hidráulico
Caso o seu britador de impacto esteja preso, o plugue do fusível queima e libera o fluido hidráulico no seu acoplamento hidráulico para desengatar o motor do rotor. Isso evita qualquer dano ao conjunto do motor.
Kit de Emergência Elétrica
Um kit de emergência elétrica deve incluir vários tipos de disjuntores, fusíveis e um sensor de proximidade. Disjuntores, fusíveis e sensores não devem falhar, mas isso pode acontecer. Caso isso aconteça, eles estão prontamente disponíveis, são baratos e fáceis e rápidos de enviar. Então, por que mantê-los na prateleira? Eles são baratos e você mesmo pode trocá-los rapidamente, sem perder tempo. Portanto, este é um item obrigatório para quem precisa de tempo de atividade máximo.
Filtro de ar e cartucho de segurança
Quando o filtro de ar fica sujo, seu motor pode ser seriamente danificado. Portanto, você deve bater ou soprar suavemente o filtro de ar regularmente. Se houver poeira visível no cartucho de segurança, recomenda-se trocar ambos – filtro de ar e cartucho de segurança.
Forros laterais e parafusos
Os revestimentos laterais (também chamados de placas de desgaste ou placas laterais) são placas Hardox que blindam a câmara de britagem nas laterais e se desgastam com o tempo. O ritmo de desgaste depende da sua localização dentro da câmara de britagem. Recomenda-se manter os revestimentos laterais nas áreas de alto impacto da prateleira para que você possa trocá-los com facilidade e rapidez quando necessário.
A barra de impacto é a maioria dos componentes importados das peças sobressalentes do britador de impacto.
Podemos oferecer a barra de impacto do britador de impacto da marca mais famosa, marcas como: para, sandvik, McCloskey, Kleemann, Rubbermaster e etc.
O MOQ para peças sobressalentes do britador de impacto é de 3.000 kg. como seguir peças sobressalentes de britadores de impacto de marcas diferentes.
O material da barra de impacto geralmente inclui o seguinte:
1. Alto cromo
2. Alto cromo com inserção de cerâmica
3. Liga de martensita
4. Liga de martensita com inserção de cerâmica
Diferentes materiais geralmente são determinados de acordo com a pedra que você tritura e suas necessidades.
Você pode entrar em contato com nossos engenheiros de vendas para discutir juntos e escolher o material adequado para facilitar seu uso.
Problema comum de peças sobressalentes do britador de impacto
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